中部槽方案1

中部槽数控等离子粉末堆焊工装方案

中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机和转载机。中部槽是刮板输送机的机身，由中板和槽帮钢等组成，上槽运煤下槽供刮板链返程用。在刮板机的工作中，中部槽的损耗的很明显的，为了更好的增加中部槽的增加中板的耐磨性，延长使用寿命，现今较为理想的工艺是等离子粉末堆焊工艺，在中部槽的磨损部位堆焊合金材质的耐磨条，在基体强度不降低的前提下，增加了抗磨性、大幅度的延长了中部槽的使用寿命。本工艺可在中部槽生产及维修等环节应用，尤其在维修环节达到了“废旧不等于废弃”的效果，为企业达到了“节约增效”的理想效果。
本方案主要由两部分构成：等离子粉末堆焊机和数控行走系统
一、等离子粉末堆焊机
焊机型号：DML-V03BD
焊机类型：等离子粉末堆焊机

1. 焊机特点：一体化设计，焊机电源、制冷系统、送粉系统集成一体。
2. 大功率制冷，确保焊枪长时间、连续工作。
3. 送粉系统联动，工作方便控制灵活（可设置提前或滞后送粉）。
4. DML-V03BD等离子焊接机采用数字逆变技术,输出电流稳定,2-300A连续精确可调。
5. 电源采用高速DSP芯片作为控制核心，焊接全过程采用波形控制，焊接过程稳定，电源动态品质优异。
6. 采用IGBT软开关技术，功率器件开关应力小、寿命长，电源高效节能、功率因数高。
7. 电流控制精确,维弧电流可在3-20A任意调节。
8. 控制面板界面清晰，操作简便、直观。

6）焊接数据经验值存储功能，可存储99组数据，存储调用方便灵活，降低对焊接技术工人的要求。

焊机参数：

等离子熔覆的特点：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　                          
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低；　        3、堆焊层组织致密，成型美观；　                                                     4、堆焊过程易实现机械化、自动化；                                              
5、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；     
6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；                  
7、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小；             8、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率；              
9、使用材料范围广，堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

二、数控行走系统
设备组成：
系统主要部机件构成有：主机、纵、横向驱动装置和导轨、系统升降台、焊枪升降组件及电控系统等。机器外形如下：

外观效果图二(熔覆中部槽内孔）

设备特点：
1、 本机编程简单，即可对简单图形的手工编程，也可通过随机赠送的编程软件进行任意复杂图形的自动编程。该软件采用交互式对话方式，图形数据自动转换，不需人工编写代码，将AutoCAD绘制的零件图清理后直接存、取DXF文件，再通过编程软件进行排放，选择合适的编程参数后直接生成切割所需G代码文件。
2、 文件传输存储方便灵活：支持USB接口，用户可将所需堆焊文件输出到U盘，然后插到微型切割机USB接口即可实现文件的传输。
3、操作简单方便：本机可堆焊任意平面图形，图形轨迹编辑后操作时只需按动启动键，即可自动完成堆焊。堆焊效果完全达到大型堆焊系统的效果。
4、5.7寸高分辨点阵液晶显示器、全中文菜单、汉字提示、动静态加工图形显示，直观易学。
5、本机体积下，总量轻、方便灵活，随意搬移，不占固定场地。

设备应用：
本设备同时提供内孔焊枪模式和平门焊枪模式如上图。适用于中部槽等离子粉末堆焊工艺的全过程。同时可应用于其他平面产品及内孔产品的堆焊。

设备参数：

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