焊接直缝工装
焊接方式对比
1.氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
2.等离子焊接时,等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔(即小孔效应)气体也随之穿过。当然,这个小孔随电弧的前移而闭合。等离子焊可焊接比TIG焊更厚的钢板在操作技术和经济效益两方面都有不容置疑的优点。
3.焊接对比:
根部焊道 |
手工电弧焊接 |
手式TIG焊接 |
等离子焊接(PAW) |
板材焊前准备 |
坡口+钝边 |
坡口+钝边 |
2.5-8mm |
装配 |
相对困难(间隙) |
困难(小间隙) |
容易 |
焊工技术要求 |
熟练 |
熟练 |
一般 |
焊接速度 |
非常慢 |
非常慢 |
相当快 |
操作难度 |
困难 |
非常困难 |
较容易 |
焊后质量 |
好/但外观不美 |
好 |
极好 |
特别问题 |
焊条过热,质量难以控制,工件变形 |
焊工易疲劳,质量难以控制,工件变形 |
无 |
★过程特点
等离子焊接与TIG焊十分相似,它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是,通过在焊炬中安置电极,能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来,随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度,可以实现三种操作方式:
1、微束等离子:0.1~15A
在很低的焊接电流下,也能使用微束等离子弧。即使在弧长变化不超过20mm时,柱状弧仍能保持稳定。
2、中等电流:15~200A
在较大的15~200A电流下,等离子弧的过程特点与TIG弧相似,但由于等离子被压缩过,弧更加挺直。虽然可提高等离子气流速度来增加焊接熔池的度深,但会造成在紊乱的保护气流中,混入空气和保护气体的风险。
3、小孔型等离子:大于100A
通过增加焊接电流和等离子气流速度,可产生强有力的等离子束,与激光或电子束焊接一样,它能够在材料上形成充分的熔深。焊接时,随着焊接熔池的流动,金属穿过小孔被切割后在 表面张力作用下形成焊道。单道焊时,该过程可用于焊接较厚的材料(厚度不超过10mm的不锈钢)。
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